YMHLCM鋼鐵廠除塵器主要用于鋼鐵行業,因為鋼鐵工業是大氣的污染大戶,鋼鐵工業廢氣管理貫徹綜合管理的準則。努力降低能耗和原料消耗,這是增長廢氣排放的根本途徑之一;革新工藝、采用的工藝及設備,以增長消費工藝廢氣的排放;采用節能的管理方法和設備,廢氣的管理、回收;大力展開綜合使用。在現階段,我國大型鋼廠的燒結機在燒結過程中會排出大量煙氣,其中會含有氮氣,二氧化硫,二惡英,粉塵等物質。以280平方米的燒結機為例,其排到大氣的物質中,含粉塵濃度150mg/Nm3,按此計算,將會給環境造成很大的污染,目前,我國對節能減排制定了詳細的要求及標準,對環境保護法規在不斷的完善,對環境保護提出了高的要求,按我國現行標準要求,排入大氣的粉塵濃度≤10mg/Nm3,而加布袋除塵器裝置是實現這一要求的重要環節。
在現階段,我國大型鋼廠的燒結機在燒結過程中會排出大量煙氣,其中會含有氮氣,二氧化硫,二惡英,粉塵等物質。以280平方米的燒結機為例,其排到大氣的物質中,含粉塵濃度150mg/Nm3,按此計算,將會給環境造成很大的污染,目前,我國對節能減排制定了詳細的要求及標準,對環境保護法規在不斷的完善,對環境保護提出了高的要求,按我國現行標準要求,排入大氣的粉塵濃度≤10mg/Nm3,而加布袋除塵裝置是實現這一要求的重要環節。
鋼鐵工業廢氣的緊要來源于:原料、燃料的運輸、裝卸及加工等進程出現大批的含塵廢氣;鋼鐵廠的各類窯爐再消費的進程中將出現大批的含塵及汽體的廢氣;消費工藝進程化學反映排放的廢氣,如冶煉、燒焦、化工產物和鋼材酸洗進程中出現的廢氣。鋼鐵企業廢氣的排放量非常大,污染面廣;冶金窯爐排放的廢氣溫度高,鋼鐵冶煉進程中排放的多為氧化鐵煙塵,其粒度小、吸附力強,加大了廢氣的管理難度;在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進程中的少許工序,其煙氣的出現排放具有陣發性,且又以無組織排放多。鋼鐵工業消費廢氣具有回收的價值,如溫度高的廢氣余熱回收,煉焦及煉鐵、煉鋼進程中出現的煤氣的使用,以及含氧化鐵粉塵的回收使用。
YMHLCM鋼鐵廠除塵器工作原理:
YMHLCM鋼鐵廠除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時,煙氣從外向內流過濾袋,塵粒被擋在濾袋外面。
YMHLCM鋼鐵廠除塵器的規格:
設備名稱:21000m2脈沖布袋除塵器;型式:低壓長袋脈沖清灰,下進風,外濾式,離線清灰,離線檢修,雙排布置;用途:鐵水預處理系統排煙除塵;處理煙氣量:800000m3/h;煙氣溫度:100℃~120℃;過濾面積:21000m2;過濾風速:0.7m/min;清灰壓縮空氣壓力:0.2MPa-0.4MPa;壓力損失:800Pa~1500Pa;含塵濃度:2.5g/Nm~6g/Nm;出口排放濃度:≤10mg/Nm3;漏風率:<2%;設備耐壓等級:-7000Pa。
鐵水預處理系統的煙氣由左右共36個濾室進行處理。
每個濾室設1個凈氣室,1只出口風門,出口風門為氣動提升式。每個凈氣室上方都設有檢修門,檢修時可方便地打開檢修門進入凈氣室檢查濾袋及噴吹管。
每個濾室設置1只氣包,氣包上的脈沖閥與噴吹管相連,一根噴吹管對一排14條濾袋進行清灰。濾袋長7米,1個濾室內有168條濾袋。濾袋上部裝有專門的彈性圈,無需使用工具,就可以將濾袋牢固地固定在花板孔上。濾袋內裝有由鋼絲制作的籠骨,袋籠形式為單節。每個濾室設1只風門,風門為手動翻板式。每個濾室設1個灰斗,灰斗是角錐形的,設有檢修門。煙道位于布袋除塵器中間,煙道上部為凈氣煙道,下部為塵氣煙道,凈氣煙道與塵氣煙道用隔板分隔。